塑料瓶蓋在加工過程中常見的質量故障分析——缺料

　　1、工藝因素

　　(1)充填壓力塑膠零件太小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。

　　(2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。

　　(3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續塑膠加工進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度，以增加模具溫度。

　　(4)料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。

　　2、設備因素

　　(1)射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，並使用干淨的原料。

　　(2)射膠油缸內泄，檢修射膠油缸並更換油封。

　　(3)射嘴漏膠，應調整機台和塑膠射出模具中心點或者更換射嘴。

　　3、模具因素

　　(1)模具排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。

　　射出加工(2)模具設計不合理，修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。

　　(3)鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。

　　(4)熱流道不平衡或熱流道堵工程塑膠塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，並使用干淨的原料。

　　(5)頂針未退回，有效的充模空間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。

　　(6)絲筒未退回，應拋光絲筒或更換。