電動叉車的日常維護

　　電動叉車，在我們日常生產作業中，起台中堆高機到了十分關鍵的作用，這種尖端的設備，采用了現代先進的技術，將全自動化與機械完美的結合，為我們的作業生產，提供更加安全可靠的生產作業。想要電動叉車，更好的為我們企業進行相關的作業，那我們需要對於設備，日常維護到位，才能讓設備更正常的運轉。正確的日常維護十分重要。電動叉車的日常維護，我們主要從以下三方面著手。
　　第一、定期為設備進行相關的檢測。所謂的防患於未然。日常對於設備的各零部件檢測，也可以將一些小故障盡快的得到解決。對於設備的各零部件，我們需要仔細的進行苗栗堆高機相關的檢查，避免因為一些小零件的問題，而導致設備出現不可挽救的大麻煩。
　　第二、定期為各零部件加潤滑油。機械設備，合力堆高機經過長期的使用，金屬物質，需要進行更加全面的保養。所以，日常使用過程中，我們 需要定期為各機械部件，加相關的專業的潤滑油，避免設備出現腐蝕的情況，讓設備運行更加正常。
　　第三、電動叉車，一旦發生我們難以解決的一些故障。非專業的工作人員，切誤自行對於設備，進行拆卸，我們需要通過正規的生產廠家，來為我們更加安全有效的解決這類問題。

　　

常見叉車日常維護

　　1、 清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及苗栗堆高機門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
　　2、 檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
　　3、 檢查轉向器的可靠性、靈活性。
　　4、 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
　　5、輪胎氣壓檢查：不足應補充至規定值，確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側面有無破損，輪輞是否變形。
　　6、制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度範圍內，並檢查制動管路內是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應加注同樣的防凍液。水溫高於70℃時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋。
　　7、發動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標尺，擦淨尺頭後插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內油位應在兩根刻度線之間;台中堆高機油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。
　　8、制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應小於300N，確認手制動安全可靠。
　　9、皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否符合規定，沒有調整余量或破損有裂紋，須更換;喇叭、燈光、儀表均應正常合力堆高機有效。
　　10、 放去機油濾清器沉澱物。

　　

硬質合金切腳機刀片實際操作事項

　　硬質合金切腳機刀片，又稱鎢鋼圓銑刀盤切刀，切腳刀，可謂是削鐵如泥的利器，主要用於切腳機上面對電子線路板元件腳或LED燈腳等的切削作業，操作人員在具體作鎢鋼業時要注意安全生銑刀產。
　　1。切腳機刀片的刃口非常鋒利，每一片切腳刀在出廠的時候都會有嚴實的塑料管包裝好刃口。操作人員在裝卸刀片的時候注意帶好手套，在切腳機上面固定好刀片再拆掉塑料管，以防被割傷!
　　2。切腳機刀片的材質主要是硬質合金，也就是常說的鎢鋼，有一系列的產品特性。當然，刀片本身也容易被撞擊出現缺口，所以在使用過程中要妥善保護好切腳機刀片的刃口。
　　3。切腳機刀片在切削作業的時候，與元件腳或者燈腳發生告訴旋轉的碰撞難免會出現細小的缺口，這都是屬於正常情況，不用擔心其具體使用效果。
　　4。切腳機的轉動軸與刀頂針片中心要求准確對准，刀片安裝好後不能有騙斜，安裝刀片要仔細把刀片及機械安裝面清潔干淨，不能留有切削料，粉塵或其他雜物，再固定刀片。

　　5。切腳機在作業的時候操作人員一定要注意好保護自己，必須使用正規安全的設備，並有相應的保護措施。

硬質合金(鎢鋼)的用途

　　鎢鋼具備的優越特性，作頂針為現代工具材料、耐磨材料、高溫和耐腐蝕材料，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途分述如下：
　　切削工具：鎢鋼可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的鎢鋼用量約占整個鎢鋼產量的三分之一，其中用於焊接刀具的占78%左右，用於可轉位刀具的占22%左右。而數控刀具用鎢鋼僅占可轉位刀具用鎢鋼的20%左右，此外還有整體鎢鋼鑽頭，整體鎢鋼V-CUT刀園片，整體鎢鋼切腳機刀片，鎢鋼微鑽等切削工具。
　　地質礦山工鎢鋼具：地質礦山工具同樣是鎢鋼的一大用途。我國地礦用鎢鋼約占鎢鋼生產總量的25%，主要用於衝擊鑿岩用钎頭，地質勘探用鑽頭、礦山油田用潛孔鑽、牙輪鑽以及截煤機截齒、建材工業衝擊鑽等。銑刀
　　模具：用作各類模具的鎢鋼約占鎢鋼生產總量的8%，有級進模具，拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模銑刀、成形衝模以及拉拔管芯棒，如長芯棒、球狀蕊棒、浮動蕊棒等，近十幾年軋制線材用各類鎢鋼軋輥用量增速很快，我國軋輥用鎢鋼已占鎢鋼生產總量的3%。
　　結構零件：鎢鋼用來作結構零件的制品很多，如旋轉密封環、壓縮機活塞、車床夾頭、磨床心軸、軸承軸頸等。
　　耐磨零件：用鎢鋼制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。
　　耐高壓高溫用腔體：最重要的用途就是生產合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用鎢鋼已占我國鎢鋼生產總量的9%。
　　其他用途：鎢鋼用途越來越廣，近幾年已在民用領域不斷擴展，如表鏈、表殼、高級箱包的拉鏈頭、鎢鋼商標等。

　　

硬質合金的燒結

　　鎢鋼作為現代工具材料、耐磨材料、銑刀高溫和耐腐蝕材料，廣泛用於現代生產工藝每個環節。
　　鎢鋼燒結過程中的物理、化學變化：1。燒結體致密化;2。碳化物晶粒長大;3。粘結相成分的變化及合金組織的形成。
　　燒結過程的幾個階段
　　1、脫除成形劑及預燒階段(<800℃)
　　發生變化： 1) 成形劑鎢鋼的脫除(揮發、裂解)。2) 粉末表面氧化物還原 3)粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，顆粒開始表面擴敢，壓塊強度有所提高。
　　2、固相燒結階段(800℃~共晶溫度)
　　所謂共晶溫度是指緩慢升溫時，燒結體中開始出現共晶液相的溫度，對於WC-Co合金，在平衡燒結時的共晶溫度為1340℃。
　　燒結體中的某些固相反應加劇，擴散速度增加，銑刀顆粒塑性流動加強，使燒結體出現明顯的收縮。
　　3、液相燒結階段(共晶溫度~燒結溫度)
　　當燒結出現液相後，燒結體收縮很快完成，頂針碳化物晶粒長大並形成骨架，從而奠定了合金的基本組織結構。
　　4、冷卻階段(燒結溫度~室溫)
　　在這一階段，合金的組織和枯結相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化。冷卻後，得到最終組織結構的合金。
　　當然，這只是鎢鋼材料成型的一個過程，具體產品制造工藝流程就是後續制作體系了!