塑料瓶蓋在加工過程中常見的質量故障分析——披鋒

　　1。1工藝因素

　　(1)充填塑膠加工壓力太大和速度太快，會造成脹模，導致出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。

　　(2)保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現較大的殘余應力，使強度下降，並有可能出現溢料情況，應適當降低保壓壓力。

　　(3)料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適塑膠射出當降低溫度，或者適當降低其注射壓力。

　　(4)模具溫度太高，不僅會出現披鋒，還會塑膠零件出現產品變形等缺陷，可以采取調低冷水機溫度或者是水路加射出加工大的方法，將模具溫度降低。

　　(5)注射切換位置不當，將切換位置調大或是將劑量調小。

　　1。2設備因素

　　(1)機台鎖模油缸內泄，應檢修機台鎖模油缸並更換油封。

　　(2)哥林柱不平行，機台鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連杆銅套磨損，應調整機台哥林柱平行度和更換鎖模連杆銅套。

　　(3)機台鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。

　　1。3模具因素

　　(1)排氣孔太粗，應重新加工排氣槽。

　　(2)滑塊未進到位，應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。

　　(3)模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件並調整各鑲件之間配合精確度。

　　(4)流道不平衡，應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡，並使用干淨原材料。

　　(5)模具鑲塊損壞，應修理和更換鑲件。

　　(6)鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合工程塑膠的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。

　　(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。